කුඩු ආලේපනයට පෙර ලෝහයෙන් වායුව පිට නොකළ හොත්, ගැටිති, බුබුලු සහ සිදුරු වැනි ගැටළු ඇති විය හැක.රූප මූලාශ්‍රය: TIGER Drylac කුඩු ආලේපන ලෝකයේ, යකඩ, වානේ සහ ඇලුමිනියම් වැනි වාත්තු ලෝහ මතුපිට සෑම විටම දරාගත නොහැකිය.මෙම ලෝහ වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී ලෝහයේ ඇති වායූන්, වාතය සහ අනෙකුත් අපවිත්‍ර ද්‍රව්‍යවල ගෑස් සාක්කු උගුලට හසු කරයි.කුඩු ආලේපනය කිරීමට පෙර, වැඩමුළුව ලෝහයෙන් මෙම වායූන් සහ අපද්රව්ය ඉවත් කළ යුතුය.ඇතුළු වූ වායු හෝ දූෂක මුදා හැරීමේ ක්‍රියාවලිය වායු ඉවත් කිරීම ලෙස හැඳින්වේ.ගබඩාව නිසි ලෙස වායුව ඉවත් කර නොමැති නම්, ගැටිති, බුබුලු සහ සිදුරු වැනි ගැටළු නිසා ආලේපන සහ නැවත සකස් කිරීම අතර ඇති ඇලීම නැති වේ.වායුව ඉවත් කිරීම සිදුවන්නේ උපස්ථරය රත් වූ විට වන අතර එමඟින් ලෝහය ප්‍රසාරණය වී සිරවී ඇති වායූන් සහ අනෙකුත් අපද්‍රව්‍ය බැහැර කරයි.කුඩු ආලේපන සුව කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී උපස්ථරයේ ඇති අවශේෂ වායූන් හෝ අපවිත්‍ර ද්‍රව්‍ය ද මුදා හරින බව සැලකිල්ලට ගත යුතුය.මීට අමතරව, උපස්ථරය වාත්තු කිරීමේ ක්රියාවලියේදී වායුව මුදා හරිනු ලැබේ (වැලි වාත්තු කිරීම හෝ වාත්තු කිරීම).මීට අමතරව, සමහර නිෂ්පාදන (OGF ආකලන වැනි) මෙම සංසිද්ධිය විසඳීම සඳහා කුඩු ආලේපන සමඟ වියළි මිශ්ර කළ හැක.වාත්තු ලෝහ කුඩු ඉසීම සඳහා, මෙම පියවර උපක්‍රමශීලී විය හැකි අතර අමතර කාලයක් ගතවේ.කෙසේ වෙතත්, මෙම අමතර කාලය සම්පූර්ණ ක්‍රියාවලිය නැවත වැඩ කිරීමට සහ නැවත ආරම්භ කිරීමට අවශ්‍ය කාලයෙන් කුඩා කොටසක් පමණි.මෙය විකාරයෙන් තොර විසඳුමක් නොවුවද, විශේෂයෙන් සකස් කරන ලද ප්‍රයිමර් සහ ටොප් කෝට් සමඟ එය භාවිතා කිරීමෙන් වායුව ඉවත් කිරීමේ ගැටළු මඟහරවා ගත හැකිය.සංවහන අවන් සුව කිරීම හා සසඳන විට, සුව කිරීමේ චක්‍රය කෙටි වන අතර අවශ්‍ය බිම් අවකාශය කුඩා බැවින්, අධෝරක්ත කිරණ සුව කිරීම ආලේපන යන්ත්‍රවල වැඩි අවධානයක් ආකර්ෂණය කර ඇත.පොලියෙස්ටර් කුඩු ආලේපන සඳහා TGIC මත පදනම් වූ මෙම විකල්පය සමාන ගුණ ඇති අතර හුවමාරු කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කරයි.